第一节 膜构造车棚的制造技术请求和条件

        一、膜构造制造应在专业化工厂进行，应具有洁净、枯燥、避免阳光直射的环境条件，应具有膜的制造专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。
        二、膜构造制造应具有专业技术流程线、必要的裁剪、热合设备及测验设备。一起应具有经判定或专业鉴定的膜构造裁剪规划软件。

        三、制造膜构造所运用的测验设备、东西、量具应按国家有关规定，经计量判定合格，量具应一次标定。

        四、膜构造加工操作人员有必要有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能请求。

        五、膜构造的制造分为膜的裁剪、衔接、配件的制造加工、包装、运送。制造应契合以下技术流程：膜材查验，技术参数的断定，膜的裁剪，裁剪膜片的几许尺度的查验，膜片的衔接，衔接强度的查验，膜体的几许外形的查验，衔接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，符号。

        六、膜构造的制造应编制技术规划文件，内容应包含：膜材查验，设备及量具查验，裁剪膜片的断定，裁剪办法，张拉伸长量的预调整，制造质量规范、工序兼查验办法，包装及运送。

第二节 膜构造的资料查验

        一、膜构造制造前有必要对所用膜资料及配件按规划和技术请求进行查验。

        二、查验目标应包含下列的资料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。

        三、查验内容应包含：外观查看、尺度查看、材性查看。

        四、查验办法：验审供货商供给的质保书及资料功能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学功能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。

第三节 膜的裁剪和节点制造

        一、进行裁剪前应验证膜材的出产批号、出厂合格证实及有关的复验合格陈述。同一单体膜构造的主体宜运用同一批号出产的膜材。

        二、裁剪规划软件供给的裁剪图应依据材性实验的成果经规划同意后进行调整。

        三、裁剪膜片时，应避开原膜材的编织伤痕、纱结及其它着疵点。

        四、在裁剪工作中，不得发作折叠曲折景象。

        五、膜片搭接次第应依据修建漂亮、排水、膜片衔接的请求来断定。

        六、裁剪操作应严厉依照裁剪下料图进行。对切开子膜片和拼接后的组合膜片应别离进行查验和编号，作出尺度、方位、实测偏差等的详细记载。

        七、膜片的拼接应确保接缝的强度请求、防水请求。

        八、选用热交融法拼接应依据不一样膜材类型断定热交融温度，还应避免过热烫坏，并严厉操控热交融中发作的缩短变形，确保膜片、膜面平坦。

        九、在热交融加工时，不该让尘埃、垃圾等污物沾附在膜资料上。

        十、热交融加工时，热交融部不得呈现显着厚薄不均。

        十一、热交融工作中的热交融温度、热交融压力以及热交融时间，应依据技术规划和设备调试定好规范值。

        十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。禁止发作跳缝、脱线等景象。一起应避免缝制中导致膜片的扭曲、皱纹等景象。

        十三、附属部件的安顿应依据图纸和裁剪尺度等准确装置。开孔应选用开孔夹具，不得有弯曲、歪斜等景象。打扣眼时，不得有掉落，裂纹。

        十四、有特殊请求的膜片衔接可思考现场加工制造，并拟定相应技术请求以确保质量。

第四节 制造制品膜体的包装和运送

        一、经过制品查看合格后的膜体，在包装前膜面应清洗洁净。包装时不得污染和损坏，且应编号入库。

        二、膜构造打包时，宜包上缓冲资料以避免对膜体形成折弯、压坏等损害。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维基材的膜资料应选用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直径应大于等于100mm。关于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲资料。

       三、加工完结的膜体，应依据膜材物性断定包装方法。对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。

       四、在运送中为避免附属品和小型零件丢掉，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运送东西上。

       五、在运送前，宜在商品包装件外罩布上张贴商品标签。商品标签应记入包装内容及膜体折叠方法与打开方向。

       六、膜体制品在堆积、装卸、运送过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行隐瞒，底部应辅设阻隔垫层。

       七、包装好的膜体制品应放在指定地址，定时进行查看。出厂前还应进行复查，断定类型、数量是不是准确、外包装是不是破损，发现不契合的情况，要开包承认商品的情况，若质量受影响有必要与有关方面一起洽谈后，依据洽谈成果进行修整。

八、运送过程中不得呈现膜体的揉捏、弯折、破损。运送应思考装置次第。

第五节 膜构造的装置施工预备

      一、膜构造工程装置前，应按膜构造规划图和装置技术流程来编制施工组织规划文件。

      二、装置应契合以下技术流程：查看膜体的出厂证及质量确保书，支承构造及预埋构件的需求量查验及校对，铺展膜体和膜体的衔接零件的装置及校对，按规划请求张拉膜体形成膜面，并按规划请求施加预张力，膜面与支承构造固定，查验衔接件及衔接节点，对完结的膜构造进行查看和记载。

      三、施工装置前，应对膜体及零配件的出厂陈述、商品质保书、查看陈述以及种类、规范、色泽、数量进行查验。装置前应查看项目：

        A、膜体外观质量应无破损、无显着折痕、无难于铲除的污垢及无显着色差。

        B、 膜体上一切的拼缝及联系处无裂缝、无别离掉落及无显着褶皱。

        C、螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。

        D、索、锚具无涂层损坏及锈蚀，缆绳无污损。

        四、支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，有必要将支承骨架与膜面的衔接部位以圆角处理打磨光滑，确保衔接处无毛刺、锋芒。膜体装置前，支承骨架应已完结防锈、防火涂层的施工工作，避免污染膜面。

        五、工程现场的膜体应安放在搭设的辅佐架子上，如室外堆积时应采纳维护措施，确保安全，避免膜体污损。

        六、膜的巩固夹板在装置前有必要倒角打磨平坦，不该有锐角边。螺栓不该有飞刺。一切与膜体触摸的金属件不该有尖利锋芒。

        七、膜面与骨架之间的阻隔塑胶条应按规定设置。

        八、膜面打开时，应采纳有用的维护措施以维护膜材不受损害。

第六节 膜的装置

        一、膜构造的装置包含膜体打开、衔接固定和张拉成形三个部分。

        二、膜构造装置时，应在膜面上安设爬用安全网，工作人员有必要系安全带。在装置过程中，工作人员在膜面上行走应穿软底鞋，不该佩挂钥匙等硬物。

        三、膜构造的装置宜在风力不大于四级的情况下进行。在装置过程中应充沛留意风速和风向，避免发作颤抖景象。一起应依据降雨的程度决议工程的间断和持续。

        四、膜构造装置过程中不该发作雨水积存景象。一起应依据降雨的程度决议工程的间断和持续。

        五、张拉时应断定分批张拉次序、量值，操控张拉的速度，并依据资料的特性断定超张拉量值。

        六、当下道工序或相邻工程开端施工时，对膜构造已完结部分有必要采纳维护措施，避免损坏。无有用维护措施，禁止在膜材周边2m范围内做焊接、切削工作。

        七、膜体辅设过程中有必要做好制品维护，不该损坏膜面。膜面支承构造之间有必要设阻隔层，不得直触摸摸。

        八、膜面打开前应首要装置紧固的夹板，夹板的距离不该大于2m，依据膜构造的跨度巨细，调整夹板中心的距离，夹板的螺栓、螺母有必要拧紧到位。

        九、膜构造脊索、谷索的装置应按施工组织规划请求进行。在膜构造装置过程中在脊索、谷索装置之前宜选用暂时脊、谷压绳。以避免未竣工膜构造在风载下发作过大晃动。

        十、膜构造的脊索、谷索其锚头的拼装有必要严厉按技术规范履行，脊索、谷索应张拉到位。对有操控请求的张力值应作施工记载，对无操控请求的应作张拉行程记载。

第七节 装置质量请求

        一、膜面不得有渗漏景象，无显着褶皱，不得有积水。

        二、膜面外表应无显着污染串色。

        三、衔接固定节点应紧密结实、排列整齐。

        四、缝线无掉落断线，无超张拉景象，膜面匀称，色泽均匀，排水晓畅，封檐紧密。

        五、装置过程中局部拉毛蹭伤尺度不该大于20mm，且每单元专用东西和技术进行。对不影响安全、漂亮的小的破损可将暂时性修补作为持久性修补；对影响安全、漂亮的破损应作持久性修补，其请求应由业主、规划、施工三方洽谈决议。并作竣工查验的档案。

第八节  维护清洗

        一、膜构造的一切部分在装置结束后应清洗洁净。

        二、膜面不得触摸任何对膜面有损的化学试剂，清洗时应运用膜供货商答应的、安全性好的专用清洗剂。